公司是一家专注于工业级金属增材制造（3D 打印）的高新技术企业，为客户提供金属增材 制造与再制造技术全套解决方案，业务涵盖金属 3D 打印设备的研发及生产、金属 3D 打印定制 化产品服务、金属 3D 打印原材料的研发及生产、金属 3D 打印工艺设计开发及相关技术服务（含 金属 3D 打印定制化工程软件的开发等），构建了较为完整的金属 3D 打印产业生态链，整体实 力在国内外金属增材制造领域处于领先地位。

2020年主要收入来自于航空航天、工业机械、科研院所，医疗收入占比很少。

创始人黄卫东11%、薛蕾6%、折生阳21%共持有公司40%股权。

薛蕾，男，79年生人， 2008 年 4 月至 2010 年 5 月，任西北工业大学航空宇航制造工程博士后。2010 年 5 月 至 2014 年 12 月，任西北工业大学副教授；2011 年 5 月至 2017 年 7 月，任西安晶屹金 属材料有限公司监事；2011 年 9 月至 2017 年 6 月，历任西安铂力特激光成形技术有限 公司常务副总经理、总经理、董事；2014 年 4 月至今，任陕西增材制造研究院有限责 任公司总经理；2015 年 7 月至今，任铂力特科技（香港）有限公司董事；2015 年 12 月至今，任萍乡博睿执行事务合伙人；2017 年 6 月至今，历任公司董事兼总经理、董 事长兼总经理。 

黄卫东，男，55年生人， 1984 年 10 月至今，历任西北工业大学讲师、副教授、教授；2011 年 5 月至 2017 年 7 月，任西安晶屹金属材料有限公司董事长；2011 年 7 月至 2017 年 6 月，任西安铂力特 激光成形技术有限公司董事长；2014 年 4 月至今，任陕西增材制造研究院有限责任公 司董事长；2015 年 6 月到 2018 年 7 月，任共享装备股份有限公司独立董事；2016 年 3 月至 2017 年 9 月，任渭南三维增材制造创新中心有限公司董事；2016 年 7 月至 2018 年 6 月，任西安增材制造国家研究院有限公司副董事长；2016 年 8 月至今，任萍乡晶 屹商务信息咨询合伙企业（有限合伙）执行事务合伙人；2017 年 6 月至今，历任公司 董事长、董事。 

折生阳，男，54年生人，1982 年 1 月至 1991 年 12 月，任庆安宇航设备公司热工艺所所长；1991 年 12 月至 1998 年 5 月，任陕西省科技咨询服务中心主任、书记；2000 年 8 月至 2018 年 3 月，任成都 秦华工贸有限公司监事；2000 年 8 月至 2018 年 3 月，任成都恒辉氢能设备有限公司执 行董事兼总经理；2011 年 7 月至 2017 年 6 月，历任西安铂力特激光成形技术有限公司 副董事长兼总经理、副董事长；2014 年 4 月至今，任陕西增材制造研究院有限责任公 司董事；2016 年 5 月至今，任陕西华秦科技实业有限公司执行董事兼总经理；2016 年 11 月至 2018 年 2 月，任西安天问智能科技有限公司董事；2017 年 8 月至今，任陕西 华秦新能源科技有限责任公司董事长；2017 年 6 月至今，历任公司副董事长、董事。 

公司已发展成为国内最具产业化规模的金属增材制造企业，业务覆盖金属增材制造全产业 链，产品及服务广泛应用于航空航天、工业机械、能源动力、科研院所、医疗研究、汽车制造、 船舶制造及电子工业等领域，尤其在航空航天领域，公司金属 3D 打印定制化产品在国内航空 航天增材制造金属零部件产品市场占有率较高。公司主要客户包括中航工业下属单位、航天科工下属单位、航天科技下属单位、航发集团下属单位、中国商飞、中国神华能源、中核集团下 属单位、中船重工下属单位以及各类科研院校等。公司是空中客车公司金属增材制造服务的合 格供应商，2018 年 8 月，公司与空中客车公司签署 A350 飞机大型精密零件金属 3D 打印共同 研制协议，从供应商走向联合开发合作伙伴，标志着公司在金属 3D 打印工艺技术与生产能力 方面达到世界一流水平，尤其在大型精密复杂零件打印方面，处于领先地位。增材制造领域国 际知名的市场咨询公司 Wohlers Associates 发布的《沃勒斯报告》连续多年持续跟踪铂力特公 司在设备、打印服务等方面的进展，该报告为增材制造领域的权威报告之一，从上世纪 80 年代 开始即持续跟踪并发布国际增材制造领域的最新进展。铂力特公司设备、零件打印、部分原材 料等核心业务及产品的关键技术性能和相关参数指标与国内外先进水平不相上下。 

公司一直专注主业，致力于金属增材制造技术研究，作为国家级高新技术企业， 拥有国家级企业技术中心、金属增材制造国家地方联合工程研究中心、省级企业技术 中心、陕西省金属增材制造工程研究中心，担任全国“增材制造产业联盟联盟”的副 理事长单位。公司承担多个国家级科研项目和课题，包括“国家重点研发计划”、“智 能制造”、“工业强基工程”等，取得一系列科技成果，培养一大批科技人才。不断 的技术创新是公司快速发展强有力的驱动，促使公司增材制造技术保持领先，装备、2020 年年度报告 32 / 254 产品、技术服务质量不断提升，目前，已形成大量提升装备精度、稳定性、产品性能、 批次稳定性以及智能化控制生产全流程的行业领先技术。报告期内，完成钛合金粉末、 高温合金材料应用验证以及批量化生产线建设；同时有多项装备以及工艺技术研发成 果直接应用于装备性能提升以及产品工艺优化，完成大尺寸四光束激光选区熔化装备 BLT-S600 以及 BLT-S800 研发，BLT-S600 实现对外发售。

1.下游客户领域较为集中的风险 目前，增材制造技术发挥的主要空间是个性化定制产品的小批量生产，或者是生产对于传统 制造技术来说非常复杂的产品，如：功能集成性零件、拓扑优化异形零件等。制造企业是否采用 3D 打印技术，还需要综合考虑产品在整个生命周期的价值传递作用，这种作用在航天航空工业中 体现的比较明显。虽然航空航天等重要应用领域在国内外的增材制造的发展中都起着引领性的作 用，但是就目前的情况而言，增材制造在其整体制造体系中的占比还较为有限，若该领域增材制 造应用成长速度不及预期，或由于公司产品质量、行业竞争等因素流失主要客户，将对公司的经 营发展产生不利影响。 

2、增材制造装备关键核心器件依赖进口的风险 我国工业级增材制造装备核心器件严重依赖进口的问题依然较为突出。增材制造装备核心器 件，如高光束质量激光器及光束整形系统、高品质电子枪及高速扫描系统、大功率激光扫描振镜、 动态聚焦镜等精密光学器件、阵列式高精度喷嘴/喷头等严重依赖进口，公司进口核心元器件主要 为激光器及扫描振镜。公司设备的部分核心器件对国外品牌存在一定的依赖性。若上述核心器件 受出口国贸易禁用、管制等因素影响，导致公司无法按需及时采购，将对公司的生产经营产生不 利影响